
การจัดการคุณภาพ
ระบบคุณภาพ IATF 16949 ของเราเชื่อมโยงการตรวจสอบซัพพลายเออร์ การอนุมัติบทความแรก การตรวจสอบกระบวนการ การทดสอบการทำงาน และการปล่อยตามล็อตสำหรับส่วนประกอบยานยนต์ที่ขึ้นรูปด้วยการฉีด การประทับตรา และการประกอบ
01 / อินพุต
การควบคุมที่เข้ามา
เอกลักษณ์ของวัสดุ ซัพพลายเออร์
เอกสารและชุดการจัดซื้อได้รับการตรวจสอบก่อนออก
02 / กระบวนการ
การควบคุมการผลิต
ตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ การตั้งค่ากระบวนการ และบันทึกการตรวจตราจะกำหนดพื้นฐานการผลิต
03 / ปล่อย
การควบคุมการปล่อย
ผลการตรวจสอบ ฉลาก และบรรจุภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบก่อนอนุมัติการจัดส่ง

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
เรซิน ชิ้นส่วนโลหะ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะเข้าสู่การผลิตหลังจากการระบุล็อตและตรวจสอบเอกสารแล้วเท่านั้น
- เกรดวัสดุและฉลากตรงกับเอกสารของซัพพลายเออร์และชุดการจัดซื้อ
- ตรวจสอบสภาพบรรจุภัณฑ์ ปริมาณ และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เมื่อได้รับ
- วัสดุที่ไม่ผ่านการตรวจสอบหรือไม่ตรงกันถูกระงับและแยกออกจากสต็อกที่ออก
การตรวจสอบในกระบวนการ
การตรวจสอบจะดำเนินการเมื่อเริ่มต้น หลังจากการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือหรือวัสดุ และระหว่างการลาดตระเวนตามกำหนดเวลา
- พารามิเตอร์ของเครื่องจักรและกระบวนการที่บันทึกไว้กับงานที่ใช้งานอยู่
- ขนาดที่สำคัญ ลักษณะที่ปรากฏ และอินเทอร์เฟซการประกอบจะถูกสุ่มตัวอย่างตามช่วงเวลาที่กำหนด
- เอาท์พุตที่ผิดปกติจะถูกแยกตามเวลาการผลิตและล็อตก่อนการแก้ไขและรีสตาร์ท


เครื่องมือวัด เกจ อุปกรณ์จับยึด และสถานีทดสอบเฉพาะได้รับการคัดเลือกตามฟังก์ชันผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการวาด
- ตรวจสอบขนาดเฟืองและชิ้นส่วนโครงสร้างเทียบกับแบบควบคุม
- สวิตช์ ล็อค และชุดอิเล็กทรอนิกส์ได้รับการทดสอบการทำงานและประสิทธิภาพของอินเทอร์เฟซ
- ผลลัพธ์เชื่อมโยงกับล็อตการตรวจสอบเพื่อการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดและการเปิดตัวขั้นสุดท้าย
บันทึกล็อตจะเชื่อมโยงการจัดส่งแต่ละครั้งกับวัสดุและประวัติการผลิต
- ล็อตวัตถุดิบ วันที่ผลิต อุปกรณ์หรือสายการผลิต บันทึกการตรวจสอบ และล็อตผลิตภัณฑ์ยังคงเชื่อมต่ออยู่
- การตรวจสอบขั้นสุดท้ายครอบคลุมถึงสถานะการตรวจสอบ ปริมาณ ฉลาก บรรจุภัณฑ์ และการจัดการที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
- การจัดส่งจะถูกบันทึกหลังจากการตรวจสอบที่จำเป็นเสร็จสิ้นเท่านั้น

